一、盤扣式腳手架介紹

盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，盤扣式腳手架是從國外引進的新型腳手架，其外形和扣件一般采用熱鍍鋅料，材質為鋁合金結構鋼，與普通碳鋼腳手架相比，其強度幾乎是普通碳鋼腳手架的兩倍。此外，由于盤扣腳手架的連接，采用插銷方式連接，這樣可以使連接更加牢固。其主要特點是：

盤扣式腳手架：

盤扣式腳手架是從國外引進的一種新型腳手架，其外形和扣件一般采用熱鍍鋅材料，構造牢固。本產品分60管.48管，主要采用鋁合金結構鋼制成。與之相比，強度要比普通碳鋼腳手架高，大概能提高兩倍左右。

而且就其連接方式而言，這種盤扣式支架采用了插銷式連接方式，因此可以使連接更加牢固。

圓盤式腳手架：

它也是一種新型腳手架，主要用于某些橋梁、隧道工程中，或在室外裝修或舞臺施工時，可采用這種腳手架。因此其功能還是很全面的，它的部件也很多，有支架、支撐柱，還有一些施工設備，能上下調節，與各種鋼管配合使用。

但這種新型的支架結構較少，在架設或拆卸時更方便。其主要部件是豎桿、橫桿和斜拉桿。拆裝很安全，最 大限度地避免不安全因素。

結構雖少，但其承載能力較大，能帶來較高的強度，具有一定的抗剪力。因此更安全可靠，采用了插入自鎖式結構，整體而言靈活靈活，不會產生偏移現象。方便運輸與管理，后期投入較少，成本較低。

一種是盤扣式腳手架，另一種是圓盤式腳手架。雙支架式腳手架仍起著很大的作用，其中安全可靠、載重較大，具有一定的經濟價值。 1、具有可靠的雙向自鎖能力；  2、無任何活動零件；  3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；  4、受力性能合理；  5、可以自由調節；  6、產品標準化包裝；

7、組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式、優于門式腳手架；

8、實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續梁、框架結構房屋模板支撐體系，其穩定性和安全性好于碗扣式腳手架，優于門式腳手架。

缺點：  1、盤扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；

3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。

二、施工要點

1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由測量部放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。

2、盤扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。

3、盤扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和安全性。

4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，中間每四跨沿堅向用扣件鋼管搭設剪刀撐剪刀撐；

5、盤扣式腳手架附圖片。

三、盤扣式腳手架技術參數

（一）盤扣式腳手架嚴格按照JGJ231-2010標準執行

規格、型號

（二）材料準備

1、鋼材的選用

（1）鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。

（2）鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

（3）每根鋼管的最 大質量不應大于25kg，采用Ф48×3.0以上的鋼管。

（4）承插型盤扣式鋼管連接盤、扣接頭、插銚以及可調螺母調節手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規定的中牌為ZG 230-450屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm.

（5）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：

1）應有產品質量合格證；

2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關規定；

3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；

5）鋼管必須涂有防銹漆。

（5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：

1）表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；

2）鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2011的規定；

3）鋼管上嚴禁打孔。

（6）鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。

（7）鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規定。

（8）扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：

1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；

2）新、舊扣件均應進行防銹處理；

3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。

（9）連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規定。

（10）連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。

（11）可調托撐

1） 可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺應符合現場國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。

2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母全長度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40KN，支托板厚不應小于5mm。

(12)承插型盤扣式腳手架制作質量要求

1）桿件焊接制作應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊比的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm.

2）楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。

3）立桿連接套管的鑄鋼管和無縫鋼套管兩種形式。對鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。

4）立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為Ф14mm，立桿國家保護件直徑宜為Ф12mm，允許尺寸念頭±0.1mm。

材料管理

(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。

(2) 根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。

(3) 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。

(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。

（三）盤扣式腳手架的布置

1、滿堂盤扣式腳手架的搭設，按照排架間距梁軸線往兩側，每邊0.45米設一排立桿,然后按1.2米的間距進行布置。

2、對于局部特別是不規則的，則適當利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調整立桿間距。

3、對框架柱邊，先少支一排盤扣式腳手架，進行模板支設，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在盤扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進行調整，確保支撐對框架柱的加固牢固。

4、樓梯踏步的模板為鋁模，不屬于本次盤扣施工范圍

5、立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進行適當調整，可在盤扣式支架加套管，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩定。

6、梁底采用鋼管扣在兩側的立桿上進行連接，直角扣件底下另加一個直角扣件做抗滑使用。

四、工藝流程

施工工藝流程：施工準備→鋼筋加工制作及模板的配置→鋼筋綁扎→內架搭設→梁底模及梁側模的安裝→平板模板安裝及墻模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板墻混凝土澆筑→墻模拆除→梁側模拆除→梁板底模拆除。

剪力墻模板流程：清理墻內雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續→安裝洞口模板→安裝墻側模→調整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。

梁板模施工工藝：彈線→內架搭設→調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模→自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。

五、施工工藝

1、支模方式

梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。

2、支撐體系

盤扣式支撐體系

本著創新工藝、新產品的原則。本工程三層及以上標準層部分支模體系采用盤扣腳手架支模體系。.

立桿和水平桿采用φ48×3.0的盤扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，下面鋪設墊200*200*50木塊。水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48×3.0鋼管，鋼管上鋪50×100木枋間距為250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。對于局部特別是不規則的，則適當利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調整立桿間距

3、模板支設構造的要求

（1）模板支架應根據施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調托底座。

（2）當搭設高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內的第 一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5 跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

（3）當模板支架搭設成無側向拉結的獨立塔狀支架時，架體每個側面每步距均應設豎向斜桿。當有防扭轉要求時，在頂層及每隔3～4個步距應增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。

（4）模板支架宜與周圍已建的結構進行可靠連接。

（5）模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。

（6）模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。

（7）柱子模板接縫控制

模板制作時保證幾何尺寸精 確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。

4、模板拆除

（1）拆除前的準備

①拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底；

②全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；

③清除架體上的雜物及地面障礙物；

④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；

⑤根據工程實際需要，作業隊在得到項目部下拆模指令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。

（2）拆模時間規定：

側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。

各部位構件拆模時所需混凝土強度：

（3）模板拆除注意事項

①梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。

②拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。

③拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。

④當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。